Descripció del producte
Els cargols del centre són cargols de gran resistència que connecten vehicles a les rodes. La ubicació de la connexió és el suport de la unitat de la roda. Generalment, la classe 10.9 s'utilitza per a vehicles mini-mitjons, la classe 12.9 s'utilitza per a vehicles de mida gran. L’estructura del cargol del nucli és generalment un fitxer clau i un fitxer roscat. I un cap de barret! La majoria dels cargols de la roda del cap en forma de T estan per sobre dels 8,8 graus, que porta la gran connexió de torsió entre la roda del cotxe i l'eix. La majoria dels cargols de la roda de dos caps estan per sobre del grau 4.8, que porten la connexió de torsió més lleugera entre la closca del nucli de la roda exterior i el pneumàtic.
Avantatge
• Instal·lació i eliminació ràpides i fàcils mitjançant eines manuals
• Pre-lubricació
• Alta resistència a la corrosió
• Bloqueig fiable
• reutilitzable (segons l’entorn d’ús)
El nostre estàndard de qualitat del forrellat
10,9 Hub Bolt
| duresa | 36-38HRC |
| força a la tracció | ≥ 1140mpa |
| Càrrega de tracció definitiva | ≥ 346.000n |
| Composició química | C: 0,37-0,44 SI: 0,17-0,37 MN: 0,50-0,80 cr: 0,80-1.10 |
12,9 Hub Bolt
| duresa | 39-42hrc |
| força a la tracció | ≥ 1320MPa |
| Càrrega de tracció definitiva | ≥406000n |
| Composició química | C: 0,32-0,40 SI: 0,17-0,37 MN: 0,40-0,70 cr: 0,15-0,25 |
Procés de fabricació de cargols
1 、 Esferoidització de recobriment de cargols de gran resistència
Quan els cargols del capçal de la presa hexàgon es produeixen pel procés d’encapçalament fred, l’estructura original de l’acer afectarà directament la capacitat de formació durant el processament de l’encapçalament en fred. Per tant, l’acer ha de tenir una bona plasticitat. Quan la composició química de l’acer és constant, l’estructura metalogràfica és el factor clau que determina la plasticitat. Generalment es creu que la perlita descarnada gruixuda no és propici per a la formació de capçalera freda, mentre que la perla esfèrica fina pot millorar significativament la capacitat de deformació plàstica de l’acer.
Per a acer de carboni mitjà i acer de carboni mitjà amb una gran quantitat de fixadors de gran resistència, es realitza un recobriment esferoiditzador abans de l’encapçalament en fred, per obtenir una perla esferoiditzada uniforme i fina per satisfer millor les necessitats de producció reals.
2 、 closca i descalçat de cargols de gran resistència
El procés d’eliminació de la placa d’òxid de ferro de la barra d’acer de l’encapçalament fred s’està despullant i descendent. Hi ha dos mètodes: descens mecànic i escabetx de productes químics. La substitució del procés de recollida química de la barra de fil per descàrrega mecànica millora la productivitat i redueix la contaminació ambiental. Aquest procés de descàrrega inclou el mètode de flexió, el mètode de polvorització, etc. L’efecte de descàrrega és bo, però no es pot eliminar l’escala de ferro residual. Sobretot quan l’escala de l’escala d’òxid de ferro és molt forta, de manera que el descens mecànic es veu afectat pel gruix de l’escala de ferro, l’estructura i l’estat de tensió, i s’utilitza en les barres de filferro d’acer de carboni per a fixadors de baixa resistència. Després de la descàrrega mecànica, la barra de filferro per a fixadors de gran resistència experimenta un procés de recollida química per eliminar totes les escales d'òxid de ferro, és a dir, descalcaments compostos. Per a les barres de filferro d'acer amb baix carboni, és probable que la làmina de ferro deixada per descalcament mecànic causi un desgast desigual de redacció de gra. Quan el forat del projecte de gra s’adhereix a la làmina de ferro a causa de la fricció de la vareta de fil i la temperatura externa, la superfície de la barra de fil produeix marques de gra longitudinal.
Cap
P1. Com és el vostre sistema de gestió de producció i control de qualitat?
R: Hi ha tres processos de prova per assegurar la qualitat del producte.
B: Detecció del 100% de productes
C: La primera prova: matèries primeres
D: La segona prova: productes semi-acabats
E: La tercera prova: el producte acabat
P2. La vostra fàbrica pot imprimir la nostra marca en el producte?
Sí. Els clients han de proporcionar -nos una carta d’autorització d’ús del logotip per permetre’ns imprimir el logotip del client als productes.
P3. La vostra fàbrica és capaç de dissenyar el nostre propi paquet i ajudar -nos en la planificació del mercat?
La nostra fàbrica té més de 20 anys d’experiència per afrontar el quadre de paquets amb el propi logotip dels clients.
Tenim un equip de disseny i un equip de disseny de pla de màrqueting per donar servei als nostres clients per a això
