Cargol posterior universal Hino Fuso

Descripció breu:

NO. PERN NUT
OEM M L SW H
JQ145-1 M30X2.0 136 41 42
M22X2.0 32 22
JQ145-2 M30X3.0 136 41 42
M22X2.0 32 22

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

Els cargols del cub són cargols d'alta resistència que connecten els vehicles a les rodes. La ubicació de connexió és el rodament de la unitat del cub de la roda! Generalment, la classe 10.9 s'utilitza per a vehicles petits i mitjans, la classe 12.9 s'utilitza per a vehicles de mida gran! L'estructura del cargol del cub és generalment una llima de clau moletejada i una llima roscada! I un capçal de barret! La majoria dels cargols de roda amb capçal en forma de T són superiors al grau 8.8, que suporten la gran connexió de torsió entre la roda del cotxe i l'eix! La majoria dels cargols de roda de doble capçal són superiors al grau 4.8, que suporten la connexió de torsió més lleugera entre la carcassa exterior del cub de la roda i el pneumàtic.

Avantatge

• Instal·lació i desmuntatge ràpid i fàcil amb eines manuals
• Prelubricació
• Alta resistència a la corrosió
• Bloqueig fiable
• Reutilitzable (segons l'entorn d'ús)

El nostre estàndard de qualitat de cargols de cub

Cargol de cub 10.9

duresa 36-38HRC
resistència a la tracció  ≥ 1140MPa
Càrrega de tracció màxima  ≥ 346000N
Composició química C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10

Cargol de cub 12.9

duresa 39-42HRC
resistència a la tracció  ≥ 1320MPa
Càrrega de tracció màxima  ≥406000N
Composició química C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25

Procés de fabricació de cargols

1. Recuit esferoiditzant de cargols d'alta resistència

Quan els cargols de capçal hexagonal es produeixen mitjançant el procés de deformació en fred, l'estructura original de l'acer afectarà directament la capacitat de conformació durant el processament de deformació en fred. Per tant, l'acer ha de tenir una bona plasticitat. Quan la composició química de l'acer és constant, l'estructura metal·logràfica és el factor clau que determina la plasticitat. Generalment es creu que la perlita escamosa gruixuda no és propícia per a la conformació en fred, mentre que la perlita esfèrica fina pot millorar significativament la capacitat de deformació plàstica de l'acer.
Per a l'acer al carboni mitjà i l'acer d'aliatge al carboni mitjà amb una gran quantitat d'elements de fixació d'alta resistència, el recuit esferoiditzat es realitza abans del recaptament en fred, per tal d'obtenir una perlita esferoiditzada uniforme i fina que satisfaci millor les necessitats reals de producció.

2. Descascarillament i descalcificació de cargols d'alta resistència

El procés d'eliminació de la placa d'òxid de ferro de la vareta de filferro d'acer de capçalera en fred és el pelat i la decapat. Hi ha dos mètodes: la decapat mecànica i el decapat químic. La substitució del procés de decapat químic de la vareta de filferro per la decapat mecànica millora la productivitat i redueix la contaminació ambiental. Aquest procés de decapat inclou el mètode de flexió, el mètode de polvorització, etc. L'efecte de decapat és bo, però no es pot eliminar la capa residual de ferro. Especialment quan la capa d'òxid de ferro és molt forta, de manera que la decapat mecànica es veu afectada pel gruix de la capa de ferro, l'estructura i l'estat de tensió, i s'utilitza en varetes de filferro d'acer al carboni per a fixacions de baixa resistència. Després de la decapat mecànica, la vareta de filferro per a fixacions d'alta resistència se sotmet a un procés de decapat químic per eliminar totes les capes d'òxid de ferro, és a dir, una decapat compost. Per a les varetes de filferro d'acer baix en carboni, és probable que la làmina de ferro que deixa la decapat mecànica causi un desgast desigual de l'estirament del gra. Quan el forat d'estirament del gra s'adhereix a la làmina de ferro a causa de la fricció de la vareta de filferro i la temperatura externa, la superfície de la vareta de filferro produeix marques longitudinals del gra.

Preguntes freqüents

P1. Com és el vostre sistema de gestió de la producció i control de qualitat?
A: Hi ha tres processos de prova per garantir la qualitat del producte.
B: Productes amb detecció del 100%
C: La primera prova: matèries primeres
D: La segona prova: productes semielaborats
E: La tercera prova: el producte acabat

P2. La vostra fàbrica pot imprimir la nostra marca al producte?
Sí. Els clients ens han de proporcionar una carta d'autorització d'ús del logotip per permetre'ns imprimir el logotip del client als productes.

P3. La vostra fàbrica pot dissenyar el nostre propi paquet i ajudar-nos en la planificació del mercat?
La nostra fàbrica té més de 20 anys d'experiència en el tractament de caixes d'embalatge amb el logotip dels clients.
Tenim un equip de disseny i un equip de disseny de plans de màrqueting per donar servei als nostres clients per a això

 


  • Anterior:
  • Següent:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el