Descripció del producte
Els cargols del cub són cargols d'alta resistència que connecten els vehicles a les rodes. La ubicació de connexió és el coixinet de la unitat de concentració de la roda! En general, la classe 10.9 s'utilitza per a vehicles mini-mitjans, la classe 12.9 s'utilitza per a vehicles de mida gran. L'estructura del cargol del cub és generalment un fitxer de clau moletejat i un fitxer roscat! I un cap de barret! La majoria dels cargols de la roda del capçal en forma de T estan per sobre de 8,8 graus, que suporten la gran connexió de torsió entre la roda del cotxe i l'eix! La majoria dels cargols de rodes de doble cap estan per sobre del grau 4.8, que suporten la connexió de torsió més lleugera entre la carcassa exterior del cub de la roda i el pneumàtic.
Avantatge
• Instal·lació i desmuntatge ràpides i senzilles mitjançant eines manuals
• Pre-lubricació
• Alta resistència a la corrosió
• Bloqueig fiable
• Reutilitzable (segons l'entorn d'ús)
El nostre estàndard de qualitat dels cargols del hub
Cargol del cub 10.9
duresa | 36-38HRC |
resistència a la tracció | ≥ 1140MPa |
Càrrega de tracció final | ≥ 346000N |
Composició química | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
12.9 cargol del cub
duresa | 39-42HRC |
resistència a la tracció | ≥ 1320MPa |
Càrrega de tracció final | ≥406000N |
Composició química | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Procés de fabricació de cargols
1 、 recuit esferoidant de cargols d'alta resistència
Quan els cargols de capçal hexagonal es produeixen mitjançant el procés d'encapçalament en fred, l'estructura original de l'acer afectarà directament la capacitat de conformació durant el processament d'encapçalament en fred. Per tant, l'acer ha de tenir una bona plasticitat. Quan la composició química de l'acer és constant, l'estructura metal·logràfica és el factor clau que determina la plasticitat. En general, es creu que la perlita escamosa gruixuda no és favorable a la formació de capçals en fred, mentre que la perlita esfèrica fina pot millorar significativament la capacitat de deformació plàstica de l'acer.
Per a l'acer al carboni mitjà i l'acer d'aliatge al carboni mitjà amb una gran quantitat d'elements de fixació d'alta resistència, el recuit esferoidant es realitza abans de la partida en fred, per tal d'obtenir perlita esferoïdal uniforme i fina per satisfer millor les necessitats reals de producció.
2 、 Desgranatge i descalcificació de cargols d'alta resistència
El procés d'eliminació de la placa d'òxid de ferro de la barra de filferro d'acer d'encapçalament en fred és pelar i descalcificar. Hi ha dos mètodes: el decapat mecànic i el decapat químic. La substitució del procés de decapat químic del filferro per una descalcificació mecànica millora la productivitat i redueix la contaminació ambiental. Aquest procés de descalcificació inclou el mètode de flexió, el mètode de polvorització, etc. L'efecte de descalcificació és bo, però l'escala de ferro residual no es pot eliminar. Especialment quan l'escala de l'òxid de ferro és molt forta, de manera que la descalcificació mecànica es veu afectada pel gruix de l'escala de ferro, l'estructura i l'estat de tensió, i s'utilitza en barres de filferro d'acer al carboni per a fixacions de baixa resistència. Després de la descalcificació mecànica, el filferro per a fixacions d'alta resistència se sotmet a un procés de decapat químic per eliminar totes les escates d'òxid de ferro, és a dir, una descalcificació composta. Per al filferro d'acer baix en carboni, és probable que la làmina de ferro deixada per la descalcificació mecànica provoqui un desgast desigual de l'esborrany del gra. Quan el forat d'esborrany del gra s'adhereix a la làmina de ferro a causa de la fricció del filferro i la temperatura externa, la superfície del filferro produeix marques longitudinals del gra.
PMF
Q1. Com és el vostre sistema de gestió de la producció i control de qualitat?
R: Hi ha tres processos de prova per garantir la qualitat del producte.
B: Productes 100% detecció
C: La primera prova: matèries primeres
D: La segona prova: productes semielaborats
E: La tercera prova: el producte acabat
P2. La vostra fàbrica pot imprimir la nostra marca al producte?
Sí. Els clients han de proporcionar-nos una carta d'autorització per a l'ús del logotip que ens permeti imprimir el logotip del client als productes.
P3. La vostra fàbrica és capaç de dissenyar el nostre propi paquet i ajudar-nos a planificar el mercat?
La nostra fàbrica té més de 20 anys d'experiència per tractar la caixa de paquets amb el logotip del propi client.
Tenim un equip de disseny i un equip de disseny de plans de màrqueting per donar servei als nostres clients per això