Com a fabricants professionals de cargols per a camions, entenem que el 80% del rendiment d'un cargol depèn del seu material principal. El material serveix com a base que determina la resistència, la resistència i la durabilitat d'un cargol. Aquí, desglossem els materials clau utilitzats en la fabricació de materials de primera qualitat.cargols de camionsi les seves característiques.
1. Material del nucli: acer estructural d'aliatge
Camiócargolshan d'operar sota càrregues extremes, vibracions contínues i fluctuacions de temperatura, cosa que exigeix uns estàndards de materials excepcionalment alts. Principalment utilitzem acers d'aliatge de carboni mitjà com ara 40Cr (acer al crom), 35CrMo (acer al crom-molibdè) i 42CrMo. Aquests materials incorporen elements d'aliatge com el crom, el molibdè i el manganès, cosa que millora significativament la trempabilitat, la resistència i la resistència a la fatiga de l'acer.
· 40Cr: Ofereix excel·lents propietats mecàniques integrals i és un material comú per a la fabricació de cargols d'alta resistència.
· 35CrMo / 42CrMo: L'addició de molibdè millora significativament la resistència a altes temperatures i la resistència a la fluència, cosa que fa que aquests aliatges siguin ideals per a connexions en zones d'alta temperatura i alta tensió com ara motors i turbocompressors.
2. Assegurament del rendiment: processos avançats de tractament tèrmic
Les matèries primeres superiors s'han de combinar amb un tractament tèrmic precís per alliberar completament el seu potencial. Els nostres cargols se sotmeten a un tremp i reveniment (tremp + reveniment a alta temperatura) per aconseguir una microestructura sorbítica. Aquest procés ofereix un equilibri òptim d'alta resistència i excel·lent tenacitat, evitant la fractura fràgil sota càrregues d'impacte.
3. Protecció de la superfície: recobriments antioxidants i resistents a la corrosió
Per resistir entorns operatius complexos, oferim diversos tractaments superficials:
· Ennegriment/fosfatació: Forma una pel·lícula protectora per a la prevenció de l'òxid i l'atractiu estètic.
· Galvanització en calent/electrogalvanització: Proporciona una protecció electroquímica superior contra la corrosió, ideal per a condicions humides, plujoses o nevades.
· Dacromet (recobriment de zinc-cromat): ofereix una resistència a la corrosió superior, és respectuós amb el medi ambient i elimina els riscos de fragilització per hidrogen: l'opció preferida per a vehicles comercials premium.
4. Control estricte de la font: traçabilitat completa des dels materials fins als productes acabats
Ens proveïm de materials de fàbriques d'acer de bona reputació, i cada lot s'acompanya de certificats de material i se sotmet a inspecció d'entrada. Mitjançant anàlisis espectroscòpiques, proves de duresa i exàmens metal·logràfics, garantim el compliment del 100% de la composició i l'estructura del material amb els estàndards. Combinats amb línies de producció totalment automatitzades i monitorització intel·ligent, garantim la consistència, l'estabilitat i la traçabilitat de les propietats del material per a cada lot.forrellat.
—
Els materials defineixen el sostre; l'artesania fixa el terra.
Creiem fermament que només mitjançant un coneixement profund i una reverència per la ciència dels materials podem forjar cargols fiables que protegeixin cada trajecte de transport. Ens comprometem a transformar els millors materials en la vostra garantia de connexió més fiable.
Data de publicació: 19 de desembre de 2025