La setmana passada, JQ.Recanvis de camionsva impartir una formació sistemàtica de gestió de les 6S a tota l'empresa que incloïa la classificació, l'endreçament, l'escombrat, la desinfecció, l'estandardització i el manteniment. Tots els treballadors de la línia de producció, els inspectors de control de qualitat, els enginyers tècnics i els administradors de magatzem van participar en els cursos presencials i els simulacres pràctics in situ. Com a fabricant professional especialitzat encargols de roda de camió, Cargols en U,cargolsi elements de fixació d'alta resistència, creiem fermament que una gestió refinada in situ estableix les bases per a una qualitat estable del producte, terminis de lliurament més curts i entorns de fabricació més segurs.
El formador va desglossar totes les regles del principi de les 6S i va combinar teories amb els nostres fluxos de treball de producció diaris. En el primer mòdul, Sort (Seiri) va exigir que tots els tallers descartessin les restes inútils, les matèries primeres obsoletes i els productes semielaborats defectuosos que ocupen espai de producció. Straighten (Seiton) va guiar el nostre equip a classificar les matèries primeres d'acer, els perns acabats, les femelles de les rodes i els motlles de processament amb etiquetes unificades. Cada prestatgeria, armari d'eines i àrea logística estaven clarament marcats perquè els operadors poguessin accedir a les eines de tall, els equips de roscatge i els materials de tractament de superfícies en qüestió de segons. La neteja (Seiso) i la desinfecció (Seiketsu) es van centrar en els nostres tallers de forja en fred, mecanitzat CNC i recobriment Dacromet. La neteja diària regular elimina la pols metàl·lica i els residus d'oli que poden contaminar les superfícies dels elements de fixació. Els estàndards de desinfecció fixos redueixen eficaçment els defectes com ara el recobriment desigual i els danys a les rosques durant la producció.
L'estandardització (estàndard Shitsuke) va unificar els procediments operatius a tots els tallers. Vam formular normes escrites per a l'emmagatzematge de matèries primeres, la inspecció del producte acabat i l'embalatge de la càrrega. Els hàbits de treball personals, anteriorment inconsistents, ara s'han substituït per estàndards industrials unificats. La S final, Sustain (sostenir), emfatitza l'adherència a llarg termini en lloc d'una campanya temporal. El nostre equip directiu estableix inspeccions setmanals al lloc per mantenir contínuament les condicions de neteja.
Per als nostres clients a l'estranger que compren elements de fixació per a camions de gran capacitat, la gestió 6S millorada aporta beneficis tangibles. Els magatzems ordenats minimitzen els errors de preparació durant els enviaments de contenidors a granel. Els entorns de producció nets milloren considerablement l'estabilitat dels cargols d'alta resistència de 10.9 i 12.9, reduint les taxes de defectes abans del lliurament. Una distribució ordenada accelera la programació de la producció, cosa que ens ajuda a complir els calendaris de lliurament acordats per a comandes a granel d'Àfrica, l'Orient Mitjà i Rússia. A més, els tallers ordenats redueixen els accidents laborals i allarguen la vida útil de la nostra maquinària de forja en calent i roscar.
A JQ Truck Parts, el control de qualitat no se centra mai només en les proves del producte acabat. La gestió avançada in situ és igualment vital. Després d'aquesta formació 6S, tot el nostre equip desenvolupa una major consciència de la producció estandarditzada. Continuarem optimitzant el nostre entorn de taller per subministrar elements de fixació per a camions fiables i rendibles a socis comercials globals. No dubteu a contactar amb nosaltres per a solucions de fixació personalitzades.
Data de publicació: 07-08-2026