Durant el període crític de transformació i modernització de la indústria manufacturera, Jin Qiang Machinery va posar oficialment en producció dos equips de revestiment en fred importats d'Alemanya, amb una inversió total de3 milions de iuans. Aquesta actualització no només va augmentar considerablement la capacitat de producció de precisiócargols, però també va marcar el progrés innovador de l'empresa en el camp de la tecnologia de conformació de metalls.
Encapçalament en fredVS. Forja en calent: diferències clau
1. Temperatura del procés
- Encapçalament en fred: Dóna forma al metall a temperatura ambientre utilitzant una pressió extrema.
- Forja en calent: requereix materials de calefacció superiors a 1.000℃per a la plasticitat.
2. Avantatges tècnics
- Capçalera freda:
- Precisió dimensional superior (±tolerància de 0,05 mm)
- Millora de la força mitjançant "enduriment per treball"
- Estalvi energètic del 30-50% (no cal calefacció)
- Mínim residu de material i oxidació
- Forja en calent:
- Millor per a formes grans/complexes (per exemple, components del motor)
- Requisits de pressió de conformació més baixos
3. Enfocament de l'aplicació
- Encolat en fred: Ideal per a la producció en massa de fixacions de precisió i alta resistència (Cargol en T, BPW, 37#,41#).
- Forja en calent: Preferit per a peces sobredimensionades o geometries especialitzades.
Beneficis estratègics del capçal en fred
1. Rendiment millorat
L'efecte d'enduriment per deformació augmenta la resistència a la tracció entre un 15 i un 30%
2. Control de precisió
Tolerància dimensional dins de±0,05 mm
3. Producció sostenible
Redueix el consum d'energia entre un 30 i un 50%VS. forja en calent
El director tècnic de la nostra empresa va dir: "La introducció de la tecnologia de gravat en fred no només és una actualització de l'equip, sinó també una innovació en el model de producció. En els propers tres anys, prendrem la tecnologia de gravat en fred com a nucli i construirem una línia automatitzada de granallat i un sistema d'emmagatzematge intel·ligent per formar un model de "fàbrica fosca" des de les matèries primeres fins als productes acabats. Al mateix temps, tenint en compte la naturalesa irreemplaçable de la tecnologia d'estampació en calent en peces estructurals complexes, cooperarem amb les universitats per desenvolupar tecnologia de "conformació de compostos en fred i calent" per superar les limitacions d'un sol procés.Aquesta actualització tècnica augmentarà la capacitat de producció anual dels productes de cargols de la nostra empresa a 80 milions de peces i reduirà el consum d'energia unitari en un 22%.%
Declaració executiva
«Aquesta inversió ancora la nostra estratègia per a solucions d'enginyeria de precisió», va afirmarShuiSheng Fu, Gerent. «La tecnologia permet la producció de cargols d'alta resistència amb un 20% menys d'emissions de carboni.»
Data de publicació: 04-06-2025